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焦磷酸盐镀铜工艺/镀铜工艺 
焦磷酸盐镀铜液的成分较简单，溶液稳定，电流效率较高，分散能力和复盖能力好，镀层结晶细致，并能获得较厚的镀层，可采用的工艺范围较宽，无毒，不需抽风，加入光亮剂后可获得半光亮的镀层。
焦磷酸盐镀铜后镀层有毛刺，怎么解决？
可能原因及处理方法：
1)光泽剂使用不当，造成光泽剂失调, 镀铜光泽剂主要由载体、光亮剂、整平剂和润湿剂四部分组成，各部分的作用不同，须配合使用，才能起到协同作用，镀层达到光亮、平整、细致的作用。若使用不当或选择不合理，将导致晶体不规则成长，而形成毛刺
处理方法：合理选择、使用光泽剂
2)阴极表面黏附着导电的微粒
a.氯化物含量过多。当镀液中氯离子含量过多时，与Cu形成氯化亚铜沉淀，沉积在阴极表面上形成毛刺
b.镀液中铁离子含量过高，形成硫酸铁沉淀，在阴极表面上是镀层产生毛刺
c.镀液中含有锑和砷与铜共沉积产生毛刺
处理方法： a.连续循环过滤镀液，并保证过滤量（每小时2 ~ 5倍槽体积）；
b.定期分析并及时调整镀液成分，使溶液具有良好的导电性能；
c.采用小电流电解（0.1 ~ 0.3A/dm），除去锑和砷杂质
电镀加工的厂家如今也变得越来越多,那么当电镀加工厂进行电镀的时分,电镀加工的原理是怎么的?概况看如下介绍。
１.首先在盛有电镀液的镀槽中，通过整理和特别预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，南北极别离与直流电源的负极和正极联接。电镀液由富含镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
２.通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的效果下移动到阴极上构成镀层。阳极的金属构成金属离子进入电镀液，以坚持被镀覆的金属离子的浓度。
３.电镀时，阳极资料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时刻、拌和强度、分出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需求当令进行操控。
确保前面步骤正确，后面后面自然而然就好了。
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